คุณรู้วิธีประเมินสภาพของเบรกเกอร์สุญญากาศแรงดันปานกลาง-ที่เสื่อมสภาพหรือไม่

A: สัญญาณจังหวะและการสั่นสะเทือนของการสัมผัส: โดยการตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของจังหวะการสัมผัส (เช่น การสัมผัสหรือการสึกหรอที่ไม่ดี) และความถี่การสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ (เช่น การติดหรือการหลวมของกลไก) ทำให้สามารถกำหนดระดับการสึกหรอของส่วนประกอบทางกลได้

B:การวิเคราะห์สัญญาณแรงดัน: ตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของแรงดันกลไกการทำงานเพื่อระบุข้อผิดพลาดทางกลไก เช่น สปริงขัดข้องหรือการหล่อลื่นไม่เพียงพอ

C: การประเมินสมรรถนะทางกล: ตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น เวลาเปิดและปิด ระยะชัก และแรงในการใช้งาน เพื่อประเมินความยืดหยุ่นและการสึกหรอของกลไก

A: การทดสอบพารามิเตอร์ทางไฟฟ้า: วัดความต้านทานของฉนวน ทนต่อแรงดันไฟฟ้า ความต้านทานการสัมผัส และพารามิเตอร์อื่นๆ เพื่อตรวจสอบว่าฉนวนและการนำไฟฟ้าเป็นเรื่องปกติหรือไม่

B:การประเมินความจุแบบขัดจังหวะ: ประเมินความสามารถในการตัดวงจร-ของเบรกเกอร์วงจรอย่างครอบคลุมโดยพิจารณาจากรอบการแตกหัก (อายุการใช้งานเชิงกลโดยทั่วไปคือ 10,000 รอบ) และระดับการสึกหรอทางไฟฟ้า (การสูญเสียวัสดุหน้าสัมผัสและการเสื่อมประสิทธิภาพของห้องอาร์ค)

C:การทดสอบความต้านทานของลูป: วัดความต้านทานของลูปเป็นประจำ ค่าที่สูงผิดปกติอาจบ่งบอกถึงความล้มเหลวของการสัมผัสเนื่องจากการสัมผัสออกซิเดชันหรือการสึกหรอ

A: ผลกระทบต่อสภาพแวดล้อมในการทำงาน: อุณหภูมิ ความชื้น และสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นสูงจะทำให้ส่วนประกอบเสื่อมสภาพเร็วขึ้น จำเป็นต้องมีการประเมินที่ครอบคลุมตามเวลาการทำงานของอุปกรณ์และบันทึกการบำรุงรักษา

B: การวิเคราะห์อายุความร้อน: วัดอุณหภูมิจุดร้อนโดยใช้เครื่องถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรด อัตราการเสื่อมสภาพเนื่องจากความร้อนคำนวณตามเวลาการทำงานเพื่อกำหนดระดับการเสื่อมสภาพของวัสดุฉนวน

C: การประเมินสุขภาพที่ครอบคลุม: แบบจำลองด้านสุขภาพ (เช่น ระดับ 0-100) ใช้ในการระบุสถานะของอุปกรณ์ โดยจัดหมวดหมู่ว่ามีความดีต่อสุขภาพ เป็นการเตือน หรือวิกฤต โดยอิงตามตัวบ่งชี้ เช่น การสึกหรอจากการสัมผัส และอัตราการเสื่อมสภาพจากความร้อน

ผู้ผลิต เช่น ABB นำเสนอระบบการตรวจสอบสภาพที่รวบรวมข้อมูล{0}}แบบเรียลไทม์ เช่น การสั่นสะเทือนและอุณหภูมิของกลไก และใช้ตรรกะคลุมเครือหรือแบบจำลองตามหลักฐาน-สำหรับการประเมินออนไลน์ ในการใช้งานจริง จำเป็นต้องปรับโมเดลการประเมินให้เหมาะสมผ่านการสะสมข้อมูลในอดีต (เช่น สถิติโหมดความล้มเหลว) และดำเนินการตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อยืดอายุอุปกรณ์